Самозбијајући бетон - бетон који има способност да попуни облик чак иу ојачаним конструкцијама због консолидације под утицајем своје тежине.
Карактеристике и предности
Решење за самозбијајући бетон има својство велике лакоће кубичности (до 70 цм), које карактерише релативно мали однос воде и цемента (0,38 ... 0,4). Материјал је прилично чврст (око 100 МПа). Смањен ризик од корозије у присуству добре материјалне густине. Поликарбоксилатни полимер је главни део у композицији и функционише на следећи начин. Она се апсорбује на површини цементних зрнаца, преноси се негативан набој. Из тог разлога, зрна се одбијају један од другог, што доводи до померања раствора и минералних елемената. Ефекат пластификације може се погоршати периодичним мешањем.
Предности бетона овог типа су ниска разина буке, скраћено вријеме изградње, могућност дуготрајног транспорта смјесе, квалитетна површина производа и нема потребе за кориштењем вибрацијских кондензатора. У том смислу, смањени су трошкови електричне енергије, а због недостатка буке, могућност лоцирања фабрика армиранобетонских производа у градовима.
Мало историје
Крајем 60-их - почетком 70-тих почели су да се користе бетони високе чврстоће, који су побољшани додатком супер-пластификатора. На примјер, 1970. године кориштени су за изградњу нафтних платформи у Сјеверном мору. Употреба бетона саСуперпластификатор је показао своје предности, али и недостаци у раду са њим. Ако је цевовод, на који се храни смеша, дужи од 200 метара, онда постоји мешавина стратификације и хетерогености у финалном производу.
Такође, уз додатак већине суперпластификатора у високим дозама, могуће је одложити заплену смеше. А када се транспортује за 60-90 минута, ефекат адитива се смањује, и због тога се смањује мобилност. Из наведеног постаје јасно да се вријеме извођења радова повећава, постаје горе од чврстоће и квалитете површине производа.
У циљу решавања недостатака, примењене су теоријске студије и практични развој:
- додавање микро и ултра дисперзивног пунила ради повећања чврстоће, заштите од корозије и пуцања материјала.
- употреба мултифункционалног пунила за добијање високе чврстоће.
- за регулацију својстава створени су нови типови хемијских модификатора.
1986. године, након што је сакупио искуство, професор Окамура је свој развој назвао "самозбијајући бетон".
1996. године, РИЛЕМ, група стручњака из десетина земаља, формирана је како би израдила кориснички приручник за њихову високу ефикасност.
Године 1998. одржана је прва међународна конференција на којој су проучаване њене карактеристике уз помоћ 150 научника и инжењера из различитих земаља.
Године 2004. основан је 205-ДСЦ комитет, којим је председавао професор Сцхуттер, како би се направила класификација врста које су потребне да би се одредила дестинација ипоље примене. Функционирањем овог одбора коришћено је 25 лабораторија из различитих земаља.
