Порозни бетон се односи на два типа материјала - аерирани бетон и пјенасти бетон. У складу са ГОСТ 25485-89 "Бетони", газирани бетон и пјенасти бетон - је умјетни камен, који се добива одређеном технологијом.
Састав гасног бетона (гасни силикат) обухвата следеће компоненте: кварцни песак, креч, цемент, воду и алуминијумски прах.
Производња газираног бетона је аутоклавно каљење, које се пари у посебним коморама, а не аутоклавно каљење.
Марка газираног бетона зависи од количине цемента и песка и варира у границама од 300 до 1200. Одређује се специфичном тежином коцке.
Пример изградње газираног бетона описан је у чланку"Фазе изградње приватног дома властитим рукама"
Производна линија газираног бетона у индустријским размјерима први пут је почела да се производи у Шведској 1929. године. Компанија СИПОРЕКС је овладала својом производњом. У почетку, овај процес је био прилично примитиван. Све компоненте су помешане у миксеру, и када је, због корозије алуминијумског праха са ослобађањем водоника (процес стварања пора), запремина смеше почела да расте, она је бачена у "подмазану" оплату. Цемент је играо улогу везива, а песак је пунило. У оплату је трајала реакција, тако да је горњи руб блока најчешће морао да се реже конвенционалном пилом. Имајте на уму да неке "рукотворине" и данас производе ГБ по овој шеми, на опреми, која је намијењена за производњу пјенастог бетона. Недостатак овог производног процеса је ниска продуктивност, велики број неискоришћених у будућностиотпад и дуго лечење. Такође је важно да елементи људског фактора у дозама смеше.
Али пажња ће се померити поро бетон, који је од највећег интереса за производњу. Од наведених компонената се баци широк спектар коцке 1,5 или више, што се смањи неколико сати (или Стрингс тестера) за готових блокова издвојених онда је аутоклав. Тамо ат 180 - 190 ° Ц и високог притиска (12 бар), се стврдне у року од 12 - 15 сати.
Ако је ова технологија отпада, они касније не користе. У извесној мери може бити потешкоћа у одлагања отпада из производње прозрачним бетона.
