Бакарне цеви - ово је прилика да се грејање опреми и обезбеди вода систему на принципу одржавања њиховог ефективног функционисања најдуље могуће време. За лепљење, најлакши начин је технологија бакарног лемљења. Да би се ова технологија остварила, у пракси се користи додатак у облику супстанци које се разликују по термопластичности, тј. Могу се растопити као резултат утјецаја високих температура и ојачати након хлађења. Управо та својства осигуравају бртвљење насталих спојева.
Процес лемљења у смислу теорије
Лемљење многих цеви, укључујући бакар, врши се у складу са принципом повезивања два дела који се преклапају. Као резултат, могуће је постићи довољну чврстоћу конструкције без обзира на кориштено лемљење, када чак и његове меке врсте, које карактерише недовољна стабилност, гарантују поузданост везе. Обично, да би се осигурала прихватљива чврстоћа везе са лемљењем, потребно је осигурати да производи на контактној тачки буду најмање 5 мм међусобно. У стварности, они стварају много већи поклопац који пружа опипљиву сигурносну границу.
Да би се постигло неопходно преклапање производа током монтаже цјевовода могуће је због таквих операција са цевима као експанзија и скидање, као и употребом специјалних арматура. Приликом уградње спојних делова у облику фитинга формира се зазор од око 0,2 мм који обезбеђује изгледкапиларне силе, чије присуство је неопходно за процес високог квалитета лемљења. Ово резултира ефектом када се загрејани талог улије у празнину, осигуравајући потребан ниво заптивања на контактној точки. Захваљујући утицају капиларних сила постоји могућност да се лем сахрани одоздо.
методе повезивања
Оптимални елементи за повезивање делова бакарног цевовода су арматуре. Њихов опсег је велики, али су углавном популарне само три варијанте повезних делова овог типа:
- теес, са којима можете уредити одговарајуће нацрте;
- спојнице које се користе за повезивање две цеви;
- углови који проналазе своју примјену када је потребно промијенити смјер цјевовода постављањем кута закретања за 90 ступњева.
У овом случају, инсталација бакарног цевовода може се извести без употребе арматуре или се потреба за њиховом инсталацијом може минимизирати. Иако постоји потреба за одговарајућим алатом, који омогућава извођење поступака савијања и проширења цијеви, као и њихово скидање. У том случају, ослобађа се обавезе примјене углова за организовање скретања цјевовода. Проширење ће учинити коришћење квачила непотребним, јер ће бити могуће повећати пречник цеви и уметнути други у њу, фиксирајући тако спој са лемљењем. Коначно, скидање ће искључити теес из листе спојних елемената, али под условом да ће излазна цијев имати мањи промјер од главног вода.
Обезбедитиизводљивост наведеног ће захтијевати различите уређаје који ће омогућити савијање цијеви, као и њихово ширење и оштрење.
Трубогиби
Употреба уређаја у облику завоја цеви треба да буде у складу са одређеним захтевима. Дакле, за цеви пречника до 15 мм, радијус савијања је дефинисан као 3.5д, а 18мм - 4д, где је д пречник производа. Ако се претпостави да постоји опруга за савијање, онда је радијус минималног радијуса 6 д.
Неприхватљиво мали радијус ствара велику вероватноћу лома или спљоштења. Ако су цијеви спаљене, тада је прихватљив нижи радијус савијања, иако то резултира негативним ефектима због савијања (мање од 3д), када проток почиње да погађа саму цијев. Истовремено, спаљене цеви могу бити потпуно савијене употребом силе руку, али овде је потребно посматрати радијус савијања од 8д, који ће избећи изравнавање.
Кривуље су лоше изведене, што доводи до спљоштења цијеви или склопа у хармоници на мјесту изобличења, стварајући услове за настанак турбулентних токова. Као резултат, ови токови обезбеђују напон где пресек цеви престаје да корелира са обликом круга, који активира деструктивне процесе корозије и ерозије.
Цеви, чији пречник не прелази 18 мм и нису подвргнуте термичкој обради, доступне су за савијање у хладном стању, што се врши на рачун могућности савијања цеви. Што се тиче већег пречника, овде се не може без претходног излагања високих температура од 500 до 600 ° Ц постићипотребан резултат.
Екстендери
За могућност употребе уређаја у облику експандера да би се променила већа страна пречника цеви, треба користити само жарене производе са захтеваном пластичношћу. Такозвани експандери су ексцентарски механизми који обезбеђују притисак на сегменте њихове конструкције који утичу на цеви изнутра, што доводи до његовог ширења.
У пракси, део експанзера у облику зупчастог врха се убацује у цев, врши се компресија кракова, покреће се систем полуга, а крај цеви има облик цеви. Ако то утиче на дужину сегмента, али га продужава са обе стране, онда можете добити квачило.
Отботровские
Процес скидања је да се добије потребан пречник отвора на површини цеви. Да бисте то урадили, прво бушите малу рупу, која је неопходна за увођење кроз њу алата, опремљеног посебним ушима. Након тога, уређај са мехом је сигурно причвршћен за површину цеви, што је неопходно да би се створио граничник, а електрични алат је прикључен. Њено лансирање доводи до ротације вретена, која почиње постепено да извлачи трим, што резултира савијањем ивица рупе према ван.
Као резултат тога, формира се рупа довољно великог пречника за повезивање одвода. Да би се искљуцило дубоко урањање дреназе у насталу рупу, на њеној поврсини се праве перформансе. Ове перформансе су ограничења која су потребнаелиминисање вероватноће опструкције у току воде.
Флукес, пастес
Бакар као материјал, укључујући и његове легуре, доступан је за лемљење на ниским и високим температурама. Као резултат, добија се високо квалитетан лем, без обзира на то које се лемило користи за лемљење бакарних цеви: меко или чврсто.
Системи за нискотемпературно лемљење обезбеђују поступак за спајање бакарних цеви, када метална конструкција није захваћена, али резултујуће једињење карактерише шав који се карактерише ниским механичким карактеристикама. Док је високотемпературно лемљење беспријекорна чврстоћа шава, што омогућава експлоатацију цијеви спојених на високим температурама. Ова врста лемљења доводи до жарења бакра, тако да је потребно имати одговарајуће искуство како би се избјегло прекомјерно напрезање метала.
Нискотемпературно лемљење бакарних цеви углавном се налази у организацији грејања и водоснабдевања. У те сврхе, нискотемпературни лем који не садржи олово, што гарантује висок квалитет при лемљењу бакарних цеви. Ови лемови обухватају легуре калаја са бакром, антимоном, селеном, сребром и бизмутом. Истовремено, њихов састав се углавном формира на рачун коситра, а садржај осталих елемената - само око 5% укупне масе. На примјер, лемови на бази сребра, С-Сн97Аг3 (коситар 97%, сребро 3%), имају најбоље технолошке карактеристике. Нешто лошије се односи на лемљење које има бакар у свом саставу. Они такође пружају високеКвалитет везе, на пример, је С-Сн97Цу3 (97% коситар, бакар 3%). Истовремено, постоје универзални лемови који су карактерисани као бакар-бакар, али су од велике вредности.
Лемљење С-Сн97Аг3 садржи 97% коситра и 3% сребра
Спојеви који су дати као пример дају могућност да се добије квалитативни шав, који пружа могућност дугорочне експлоатације једног или другог цјевовода. У пракси, други лемови не могу наћи своју примену, јер су наведене карактеристике поменутих легура високе, што их, уз релативно ниску цену, чини недостижним за своје најближе конкуренте.
Сулфат С-Сн97Цу3 садржи 97% тин и 3% бакра
Процес лемљења се врши помоћу флукса који садрже цинк хлорид. Избор флукса није релевантан, јер практично све предложене смеше овог типа у потпуности задовољавају постојеће захтјеве. На пример, можете да изаберете розин-вазелинску пасту направљену са колофонијем, техничким вазелином и цинк хлоридом. Токови ове конзистенције разликују се у максималној употребљивости.
Лемљење на ниским температурама ствара услове за формирање веома јаких једињења, па је њихова примена оправдана само у случајевима када је потребно изградити системе за грејање, чији температурни режим рада прелази 110 ° Ц. на бази цеви од бакра.
Доња табела садржи информације о дозвољеним вредностима притиска уцевоводи настали употребом бакарних цеви пречника од 6 до 28 мм.
Генерално, високотемпературно лемљење бакра се врши лемљењем Л-ЦуП6, који садржи 94% бакра и 6% фосфора. Фосфор додан у овај лем, обезбеђује смањење тачке топљења бакра, што заправо омогућава да се легура користи као гутљај. Такође, популаран је самокочив С-Л-Аг2П (бакар 92%, фосфор 6%, сребро 2%). Лемци који садрже бакар и фосфор омогућавају лемљење бакра без флукса.
Бакар-фосфорни растварачи чине веома ломљива једињења, па се не могу користити у случајевима када се очекује рад са гвожђем, челиком, алуминијумском бронзом и обојеним металима који садрже више од 10% никла. Ако је предвиђено повезивање са овим лемцима бакра и легура бакра (бронза, месинг), онда је неопходно користити флукс за лемљење бакарних цеви, оријентисану на лемљење на високим температурама.
Без обзира на врсту лемљења, пожељно је да се користи договорени лем и флукс који је оријентисан на одређени лем и произведен од стране једног произвођача.
Паста од бакра је иста као и флукс, само у облику згушњавања смеше, која се може применити на цеви и пре и после канала. Својства пасте су иста као у флуксу, побољшавају адхезију лемљења, спречавају продирање ваздуха у канал.
Лемне цеви (пракса)
Лемљење бакарних цеви сопственим рукама заснива се на следећем низу акција: припрема сарезање, скраћивање, уклањање оксида на међусобно повезаним површинама, употреба флукса, монтажа, грејање и директно лемљење.
сечење
За припрему цијеви за спајање помоћу резача цијеви, произведених у великом асортиману. У овом случају, сви модели ове опреме су практично идентични, а разлике се уочавају само на нивоу величина и облика. Стандардна конструкција цеви:
- тело;
- ваљци који обезбеђују подршку за цеви;
- нож, који је диск;
- вијак потребан за притискање ножа на цијев.
Модели који су опремљени дужим полугама поједностављују процес резања. Ако се претпостави да ће рад са цевима бити обављен у простору, ограничен било којом конструкцијом, пожељно је користити компактни резач цеви. Иако овде треба узети у обзир да компактна опрема овог типа захтева велики физички напор када се користи у поређењу са стандардним моделима за сечење цеви.
У почетној фази, цијев је причвршћена на цијев, а линија резања је у корелацији с рубом алата за резање. Затим, помоћу специјалног завртња, ваљак се притисне уз цев, а процес сечења започиње померањем алата у круг. Када прође 1-2 окретаја, поставите нови положај ваљка, притискајући га на цијев вијком.
Није увијек потребно користити посебну опрему за резање, као у неким случајевимаМожете то урадити и једноставан нож на металу. У овом случају, неопходно је осигурати да се ресо направи окомито на осу цијеви. Ово ће бити једноставније ако такав уређај користите као столицу.
Резач цеви обезбеђује равну ивицу, али употреба ове опреме може довести до смањења запремине услед појаве трагова, који се у потпуности формирају унутар цеви. Што се тиче употребе ножа, он ни на који начин не деформише производ, иако обезбеђује велики број рачуна.
уклањање посекотина
После завршетка сечења, наставите са уклањањем шиљака. Употреба секача доводи до стварања унутрашњег и спољашњег. Савијање ивица унутар цијеви захтијева уклањање, јер су у стању одољети протоку плина или воде, узрокујући турбуленцију. Спољни нагиб може спречити да се цевовод формира, тако да захтева и обавезно повлачење. Да бисте то урадили, користите специјалне ножеве у облику српа или можете користити конвенционални нож за монтажу. Ту је и посебан алат, који је опремљен са рукавима који истовремено уклањају оба шиљка. Уз то постоје и модели секача за цеви, употпуњени алатом за скидање шава.
стриппинг
Следећи корак у припреми прикључних цеви укључује поступке за чишћење површина припремљених за везу, од оксида. Абразив се може користити за чишћење вањских површинакожа (П600), жичана челична жица или алат оријентиран на такав рад, који се разликује по присуству отвора у оквиру четке. Третман унутрашњих површина треба да се врши са посебном пажњом, на пример, применом различитих кожа. Код употребе абразивних кожа треба водити рачуна да се уклоне сви остаци абразива. Бакрено лемљење не може се обавити квалитативно, ако на радним површинама постоје стране супстанце.
флук апплицатион
Третман флуксом треба обавити одмах након скидања, пошто практично одмах припремљене површине почињу да се прекривају оксидима. Ова једињења представљају препреку за потпуно одмрзавање површине лема, што смањује квалитет добијеног једињења. У својој конзистенцији, флукс је паста која се наноси четком. Све повезане површине треба да се развију. Након наношења флукса пожељно је одмах спојити цијеви, што спрјечава улазак страних твари на очишћену површину.
монтажа
Приликом преласка на склоп потребно је прво притегнути причвршћене дијелове један према другом. Ово ће омогућити да се флукс равномерно распореди по целој површини прикључка, а такође ће бити јасно да је цев инсталирана по потреби. Као резултат таквих манипулација, флукс се екструдира, па је неопходно да га се ослободимо, на пример, са сувом крпом од памучне тканине. Затим се цијеви фиксирају у досегнутом положају или постављају на облогу од ватроотпорног материјалаће омогућити топлоту без страха од пожара. Ако је предвиђено коришћење гасног горионика, обавезно је присуство ватроотпорног екрана.
Грејање и лемљење
Најчешће цеви имају елементе од гуме или пластике, које треба уклонити пре него што се загреје. У случају лемљења крана, потребно је одврнути вентил, јер садржи заптивке, и неће моћи издржати ефекте високих температура. Када се бакрена цев леми на постојећи цевовод, треба водити рачуна да се вентили затварача отварају, што елиминише могућност повећања притиска унутар производа услед загревања.
Када се користи меко лемљење, процес се изводи на температури од 250 до 300 ° Ц, а лемљење бакра са тврдим лемом врши се од 700 до 900 ° Ц. Најбоље је за гријање. Ако је предвиђено нискотемпературно лемљење, погодни су грађевински вентилатори који могу створити струју врућег зрака до 650 ° Ц.
Гасне бакље за лемљење бакарних цеви се користе под одређеним условима који се односе на пламен који настаје. Не би требало да дозволите вишак или недостатак кисеоника у њему. Мешавина гаса мора бити уравнотежена, што ће омогућити само загревање метала и неће довести до непланираних резултата.Пламен, засићен вишком кисеоника, помаже да се оксидира површина метала, која се манифестује у облику црне плакете. Ако је засићење кисеоника унутар нормалног опсега, боја пламеника добија бледо плаву нијансу.
Прикључак мјеста треба се загријати на цијелом подручју, осигуравајући непрекидно кретање пламеника. Током овог процеса, потребно је проверити степен загревања додиривањем спојева за лемљење. Верује се да је температура достигла жељену вредност, ако се талог растали. Покушајте да искључите ситуације када је грејање достигнуто изнад норме, што је одређено одговарајућом бојом површине и појавом дима који долази из флукса. Постоје флукси који сигнализирају постизање жељеног степена загријавања промјеном његове боје.
Пажња! Не заборавите да померате пламен да бисте искључили прегревање појединих делова места повезивања.
Лемљење грана у облику истог Т-комада мора се извршити узимајући у обзир да ће млазница напунити празнину почевши од дна. Ово је неопходно ради правилног хлађења лемљења услед пораста топлоте.
Потрошња лема, чији је пречник 2,5 до 3 мм, за један зглоб - је дужина, у корелацији са пречником цеви. Да бисте контролисали проток, измерите потребну дужину и савијте жицу у облику слова "Г". Када се постигне жељена температура загревања, пламен горионика треба извући из споја, али оставити изнад везе за топљење са потребном количином лема.
Пажња! Таљење лемљења не би требало да се догоди због утицаја пламена на њега и због загревања места повезивања.
Нема потребе да се покуша осигурати једнака дистрибуција лемљења. Капиларне силе ће урадити овај посао саме, повлачећи сву потребну количину лемљења у рупу. У овом случају, треба уписати само онолико лема колико је потребно, тј. Не мање и ништа више. У присуству оптималног зазора, чисте површине и довољног загревања, процес прерасподеле лемљења одвија се савршено. Једнако загрејан спој осигурава да усисивач потпуно затвори зазор.
Бакарна ложишта бакарних цеви могу да се користе као лемни грејач, па се лемљење може обавити брже. Процес лемљења треба обавити што је брже могуће, избјегавајући прегријавање.
Лемљење се лако прати употребом фитинга који садржи синтер за бакарне цеви, који се ставља у посебан ваљак. У исто вријеме, овај начин лемљења у нашој земљи није нашао широку примјену, иако је врло погодан: на цијеви се иде на конструкцију фитинга и ваљка са лемом, спој се загријава, лем се топи и шири се кроз цијели отвор. Као резултат тога, троши се количина лема потребног за попуњавање одређеног јаза.
По завршетку процеса лемљења, веза се оставља сама док се потпуно не охлади, пратећи повезане некретнине. Такво хлађење мора бити природно, искључујући употребу воде или било чега другог.Након неког времена, остатак флукса се уклања влажном крпом. У погледу резидуалних флукса и других загађивача унутар цеви, њихово уклањање се постиже технолошким испирањем.
електрично лемило за лемљење
Електрично лемило за бакарне цеви има бројне предности у односу на горе описане методе.
Прво, нема отвореног пламена. У случају нетачног руковања гориоником лако се може појавити пожар.
Друго, нема прегријавања дијела. Уређај одржава температуру јасно на 900 степени.
Од недостатака: драга, то кошта око 60 000 рубаља. За рад је потребна непрекидна струја.
Упркос недостацима - то је алат за лемљење бакарних цеви, што је један од бројних професионалаца.
Приликом лемљења, могуће је да се појаве неки недостаци, разлози због којих могу бити следећи:
- Стварање пукотина у зглобу - пребрзо хлађење.
- Деформација арматуре или цеви - дуго загревање.
- Јуха одбија да се држи нормално - лоша припрема површине везе.
- На споју је савијање - цев је неисправно уграђена у прикључак.
Безбедност
Радови на лемљењу су високе температуре и супстанце које ослобађају опасне паре при раздвајању, што приморава да се придржавају одређене технике сигурности:
- заштитне рукавице - смањити вероватноћу опекотина;
- обављање лемљења ради само у добро проветреним просторима - повезано са опаснимпарови;
- отпорна на киселине, укључујући гумене рукавице, - лемљење на високој температури, када се користи бакропис са киселим и алкалним растворима;
- опрез приликом провере хлађења зглобова - при раду са бакарним цевима, топлота се загрева до високих температура, а процес хлађења је релативно спор.
